Penta Automatic

PENTA AUTOMATIC

Vertikale automatische Heißluft-Verzinnungsanlage

Das System der PENTA AUTOMATIC besteht aus einem vorgeschalteten Flux-Modul, der eigentlichen Automatic und einer nach-geschalteten Kühlstrecke. Der zuständige Mitarbeiter muss lediglich die Auf- und Abstapler der Linie bedienen. Die PENTA AUTOMATIC benötigt unwesentlich mehr kostbaren Produktionsplatz als eine herkömmliche handbediente Verzinnungsanlage. Die Verfügbarkeit liegt bei ca. 95 %, d.h. bei einem Betrieb von 24 Stunden muss nur ca. eine Stunde Wartungszeit eingerechnet werden. Der Ersatzteilbedarf im Jahr beläuft sich auf nur einige hundert Euro. Die geringen Kosten für die Ersatzteile und die geringe Störanfälligkeit sowie die niedrigen Wartungszeiten und die Platzeinsparung führen zu extrem geringen Betriebskosten. Ein weiterer Vorteil des vertikalen Vollautomaten liegt im geringeren Verbrauch an Fluxmitteln und im Wegfall von teuer zu entsorgenden Abdeckölen. Der eingebaute horizontale Fluxer benötigt nur 50g / m2 Fluxmittel. Dadurch wird im Gegensatz zu anderen voll-automatischen Heissluftverzinnungsanlagen nur ein Drittel an Fluxmittel verbraucht.

Merkmale

Wann lohnt sich der Einsatz der Penta Automatic?

Werden im Unternehmen mehr als 800 Platten pro Tag verzinnt und mehr als eine Person in der Verzinnung beschäftigt oder wird in mehreren Schichten gearbeitet, kann das Unternehmen bereits 50% der Mitarbeiter durch den Einsatz der Automatic einsparen. Der an der Anlage beschäftigte Mitarbeiter kann 80% seiner Arbeitszeit für die Qualitätskontrolle der verzinnten Leiterplatten aufwenden, die bei einer handbedienten Maschine zusätzliche Arbeitszeit beanspruchen würde. In Abhängigkeit von der Plattenparametrierung garantiert die Firma Pentagal eine Verzinnung von bis zu 300 Panels pro Stunde mit der PENTA AUTOMATIC im Gegensatz zu einer Verzinnung von ca. 150 Panels pro Stunde bei einer handbedienten Anlage. Auf diese Wiese können pro Schicht und Mitarbeiter bis zu 1800 Zuschnitte bearbeitet werden. Bei der Addition aller genannten Kostenfaktoren , d.h. Lohn-, Material- und Ersatzteilkosten, können pro Leiterplatte mit der PENTA AUTOMATIC bis zu 70 % an Kosten eingespart werden.

Qualität

Eine gleich bleibend hervorragende Qualität der verzinnten Boards wird dadurch gewährleistet, dass sämtliche Betriebsparameter ständig intern kontrolliert und überwacht werden. Die Steuerung ist über LAN netzwerkfähig und kann optional an das Fernwartungsnetz der Pentagal angebunden werden.

Wird die Maschine an das eigene Firmennetzwerk gekoppelt, so wird das Erstellen eines Qualitäts-Protokolls im Rahmen der Zertifizierung nach DIN ISO 9000 ff wesentlich erleichtert. Außerdem können durch die Dokumentation die Parameter für die Herstellung von Leiterplatten „bester Qualität“ immer überprüft und zusätzlich Bediener-unabhängig gemacht werden.

Kunden- und Bedienerfreundlichkeit durch exzellente Technik

Bis zu 70% KOSTENEINSPARUNG pro Leiterplatte

Das interne Controllingsystem sorgt nicht nur für die Parameterdokumentation, sondern stellt auch quasi zeitgleich das Auftreten von Abweichungen der voreingestellten Betriebsparameter fest. Leichte Abweichungen werden sofort am Monitor angezeigt und müssen vom Bediener quittiert werden. Schwerwiegende Fehler werden sofort über zwei Wahrnehmungskanäle dem Bediener gemeldet: sowohl auditiv durch einen Hupton, als auch visuell durch eine Signalleuchte. Die PENTA AUTOMATIC stoppt in diesem Fall selbstständig das Beladen, die Reinigungslinien werden freigefahren und die Panels werden im Pufferspeicher abgelegt. Aufgrund des hohen Exportanteils der PENTA-Verzinnungsanlagen sind die Bedienoberflächen der Benutzerprogramme in mehreren Sprachen einstellbar.

Eine weitere Erleichterung für den Kunden stellt es dar, dass nach Kundenwunsch Parameter-Voreinstellungen für den Betrieb programmiert werden, die vom Bediener nur noch abgerufen werden müssen. Die Parameter-Einstellungen können ebenso Plattentyp-abhängig gewählt werden. Die Veränderung von Parametern kann jederzeit in Sekunden von der Arbeitsvorbereitung oder anderen autorisierten Personen vorgenommen werden. Auch während des Betriebes können die Parameter sekundenschnell geändert werden. Unter Berücksichtigung modernster software-ergonomischer Gestaltungsrichtlinien entstand eine bediener-freundliche und somit leicht verständliche Benutzeroberfläche. Die Bedienung erfolgt per Touch-Screen. Der Betriebsprozess wird in einer Animation, die tatsächlich über eine Sensorik mit dem laufenden Prozess verbunden und somit „online“ ist, auf dem Display abgebildet. Im Falle einer notwendigen Verzinnung von Spezialplatten, z.B. flexibler Platten oder Sondertypen, bei Nachbearbeitungen oder diagonaler Verzinnung, kann mit der PENTA AUTOMATIC auch im Handbedienmodus verzinnt werden. Es können Nachbearbeitungen von bereits fertigem Nutzen bis zu „Briefmarkengröße“ vorgenommen werden. Die bei der Verzinnung mit der PENTA AUTOMATIC herzustellenden Schichtdicken reichen von > 1 µm bis zu max. 20 µm und liegen somit genau bei den üblicherweise gewünschten Schichtdicken. Am Ende des erfolgreichen Verzinnungsprozesses sorgt die angebaute Kühlstrecke für ein sanftes Herunterkühlen der Leiterplatten auf < 100° C.

Funktion

Die Maschine arbeitet mit 4 rotierenden Titanklammern. Die Die Drehrichtung und somit die Belade und Entladeseite sind bei der Bestellung frei wählbar. Dadurch können die Reinigungslinien variabel platziert werden. Die Beladung, der Verzinnungstauchvorgang und die Entladung erfolgen zeitgleich. Dadurch werden Taktgeschwindigkeiten bis 300 Platten pro Stunde erreicht. Die Maschine ist sehr gut zugänglich, der Lottopf lässt sich bis 80° ausschwenken und ist von vorne einfach zu warten. Die Leistungselektrik befindet sich außerhalb der Anlage in einem Edelstahl Schaltschrank. Die Bedienung erfolgt über ein um 200° schwenkbares Bedientableau. Durch die Verwendung eines Touchscreens gestaltet sich die Menüführung sehr einfach. Bei der Auswahl der Sprachen im Menü sind grundsätzlich keine Grenzen gesetzt.

Technische Daten

Lufterhitzer (Anschlußleistung): 19,2 KW
Lottiegel (Anschlußleistung): 34,4 KW
Andere Verbraucher inkl. Zu- und Ablaufbänder
(Anschlußleistung): 4 KW
Luftverbrauch: 8 KW (Kompressor-Leistung)
Absaugung: 2800 cbm/h bei 800 - 1000 PA Saugleistung
Luftanschluß: R 1 1/2“
Druckluft-Leitungsquerschnitt: min. 40 mm
Lottiegel-Füllung: 400 kg Bleilot / 360 kg bleifreies Lot
Klammerkreuz/Antrieb: geregelter Drehstrommotor
Hublift/Zahnriemenantrieb: geregelter Drehstrommotor
Fahrgeschwindigkeit variabel im Benutzermenue einstellbar
Beladearm/Antrieb: pneumatischer Zylinder
Entladearm/Antrieb: geregelter Drehstrommotor
Pumpenantrieb: geregelter Drehstrommotor

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